En el marco de la tercera reunión bimestral del Clúster de Plásticos de Querétaro, se presentó la ponencia “Del caos al margen”, impartida por Vicente Ortiz López, Consultor Comercial de ITBS, quien abordó los principales desafíos que enfrentan las empresas manufactureras para mantener márgenes y controlar sus operaciones, señalando a la fragmentación de la información como uno de los principales obstáculos.
Explicó que utilizar diferentes sistemas, hojas de cálculo y procesos manuales puede generar información distinta entre producción, finanzas, ingeniería y otras áreas, provocando retrabajos, sobreinventarios, retrasos, desviaciones de costos y decisiones tardías.
Como alternativa, destacó la importancia de integrar la operación mediante sistemas especializados que permitan datos unificados, trazabilidad, costeo por orden y visibilidad de la planta en tiempo real, acompañados siempre de procesos adecuados y personal capacitado. En este sentido, presentó DELMIAWorks, un ERP especializado en empresas manufactureras y con un origen particularmente ligado a la industria del plástico. Explicó que una de sus principales ventajas es operar sobre una sola base de datos, integrando áreas administrativas con la ejecución de planta para reducir la fragmentación de información.
Lo anterior permite contar con trazabilidad, control de versiones, costeo real por orden, planeación de capacidad y visibilidad de las operaciones en tiempo real, evitando recapturas y facilitando que las diferentes áreas trabajen con la misma información para tomar decisiones.
Durante la demostración de DELMIAWorks, el equipo de ITBS mostró cómo el ERP permite conectar en una misma plataforma las áreas de producción, ingeniería, inventarios, mantenimiento, calidad y finanzas, utilizando una sola fuente de información. Entre sus funcionalidades destacaron la planeación de materiales y producción, monitoreo en tiempo real de máquinas, identificación de paros y scrap, control de costos reales, mantenimiento preventivo y trazabilidad de procesos.
También se explicó que el sistema puede recibir información directamente de los equipos de producción para conocer su desempeño y anticipar desviaciones, mientras que sus módulos de calidad permiten administrar documentos, inspecciones, cambios de ingeniería y procesos de aprobación, facilitando una operación más integrada y una toma de decisiones basada en información actualizada.
